Halbkontinuierliche Pyrolyseanlage (Trommelbetriebsmodell)
- Anlage zur kontinuierlichen Schneckenpyrolyse
- Kontinuierliche Drehrohrofen-Pyrolyseanlage
- Halbkontinuierliche Drehrohrofen-Pyrolyseanlage
- Elektrische Heizung, kontinuierliche Pyrolyseanlage
- Raffinerieanlage für recycelten Ruß
- Müllverbrennungsanlage
- Industrielle Feststoffabfallverwertungsanlage
- Abgasanlage zur Energiegewinnung
01
Halbkontinuierliche Drehrohrofen-Pyrolyseanlage
Merkmale
HalbkontinuierlichDrehrohrofenDie Pyrolyseanlage gehört ebenfalls zum Trommelpyrolysereaktor. Es handelt sich um unsere Technologie der zweiten Generation. Im Vergleich zu einer Batch-Pyrolyseanlage arbeitet sie deutlich sauberer, da sie über ein automatisches Beschickungs- und Entladesystem verfügt. Zudem entfällt die Wartezeit zum Abkühlen des Reaktors. Anstatt der üblichen 8–10 Stunden Wartezeit bei Batch-Anlagen kann das Rohmaterial direkt nach der letzten Charge eingefüllt werden.
| 1 | Fütterungssystem | 8 | Kühlturm |
| 2 | Pyrolyse-Reaktor | 9 | Zusätzlicher Gasofenraum |
| 3 | Reaktorkeller und Bruning-Raum | 10 | Sync-Gasreinigungssystem |
| 4 | Gasabscheider | 11 | Wasserdichtung |
| 5 | Kondensatoren | 12 | Rauchreinigungssystem |
| 6 | Öltanks | 13 | Schornstein |
| 7 | Rußaustragssystem | 14 | Schaltschrank |
ARBEITSPROZESS
1. Fütterung
Die Altreifen werden zu Reifengranulat zerkleinert und anschließend über den automatischen Zuführer in den Pyrolyse-Reaktor geleitet.
2. Pyrolyse
Nachdem der Pyrolyse-Reaktor kontinuierlich auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde, werden die Abfallrohstoffe pyrolysiert, um Heizöl, Ruß und Synthesegas zu erzeugen.
3. Kondensation
Das Ölgas gelangt zunächst in den Puffertank, um die Durchflussrate zu puffern und Verunreinigungen abzuscheiden, und tritt dann in das Kondensationssystem ein, um vollständig zu Öl zu kondensieren.
4. Abgasreinigung
Das nicht kondensierbare Gas gelangt in das Abgasreinigungssystem, um schädliche Emissionen wie H2S zu entfernen, und kann nach der Reinigung zum Beheizen des Pyrolyse-Reaktors verwendet werden, was energiesparend und umweltfreundlich ist.
5. Rauchgasreinigung
Das bei der Pyrolyse entstehende Rauchgas wird im Rauchgasreinigungssystem mit Entschwefelungs- und Entstaubungsturm aufbereitet und anschließend normgerecht abgeleitet.
6. Rußschlacke
Der im Pyrolyse-Reaktor verbleibende Reststoff (Ruß) wird über das Ruß-Transfersystem abgeführt und aufgefangen.
7. Stahldrahtsammlung
Wenn Ihr Rohmaterial Altreifen sind, ziehen Sie bei einer Temperatur im Reaktor von unter 50°C den Stahldraht mit einer Drahtziehmaschine aus dem Reaktor.
| Artikel | Rohstoffe | Ausgabe |
| Reifen | Stahlreifen | 40 % bis 45 % |
| Nylonreifen | ≈40% | |
| Fahrradreifen usw. | ≈35% | |
| Kunststoffe | HDPE | ≥70% |
| LDPE | 30 % bis 50 % | |
| PVC | 20 % bis 30 % | |
| ABS | ≈40% | |
| Papiermischung | Raues Material | ≈15% |
| Waschmaterial | 23 % bis 26 % | |
| PE-Material | ≈70% | |
| Kabelhaut | PE-Kabelhaut | ≈85% |
| PVC-Kabelummantelung | ≈25% | |
| Kabelummantelung aus reinem Gummi | ≈35% | |
| Telefonleitung | ≈50% | |
| Lebensmüll | Rein (Plastiktüten) | ≈50% |
| Webwaren & Handtaschen | ≈60% | |
| Fischfang/Sicherheitsnetz | 45 % bis 50 % | |
| Instantnudelbeutel | ≈40% | |
| Nassmischung | ≈15% | |
| Sohlen | Sportschuhsohlen | 27 % bis 33 % |
| Schwarze Gummisohlen | ≈35% | |
| Laufsohlen aus Gummi | ≈45% | |
| Andere | Gewöhnliche Gummischläuche | ≈30% |
| Teppiche | ≈35% | |
| Aluminiumfolie | ≈30% | |
| Autoglasperlen | ≈50% | |
| PP) Getränkeflaschenverschluss | ≈50% |
Merkmale einer Altreifenpyrolyseanlage
1. Die komplette Altreifenpyrolyseanlage erzeugt weder Rauch noch Geruch und hat somit günstige Auswirkungen auf den Umweltschutz.
2. Die Druckentlastungsvorrichtung arbeitet mit Wasserzirkulation, was die Sicherheit des Systems erheblich verbessert.
3. Die Druckentlastung während der Produktion steigert die Fördermenge innerhalb einer bestimmten Zeit drastisch und verbessert gleichzeitig die Ölqualität.
4. Das Heizsystem nutzt Heißluftheizung, was die Produktionssicherheit und die Heizeffizienz verbessert. Das bei der Altreifenpyrolyse entstehende Synthesegas kann zur Beheizung des Pyrolysereaktors wiederverwendet werden, wodurch Betriebskosten gespart werden.
5. Hocheffizientes Brenngasheizsystem. Wenn das erhitzte Gas während des Pyrolyseprozesses 150 °C erreicht, wird eine große Gasmenge erzeugt.
6. Ganze Reifen werden zugeführt, sodass kein Aufbrechen für die Chargenpyrolyse von Altreifen erforderlich ist, was die Kosten senkt.
TECHNISCHES DATUM
| Modell | 2600-7800 |
| Reaktorspezifikation | Durchmesser 2600 mm, Länge 7800 mm, Q245R 16 mm Dicke |
| Betriebsleistung | 17 kW |
| Arbeitstyp | Halbkontinuierlich |
| Preis | |
| Kapazität | 12 Tonnen Reifenpulver pro Charge |
| Endprodukte | Heizöl und Ruß |
| Lieferung | 4 x 40 HQ-Container |
| Lieferzeit | Innerhalb von etwa 40 Werktagen nach Eingang der Anzahlung |
| Modell | 2600-7800 |
ANWENDUNG
Nach Abschluss des gesamten Prozesses erhalten wir Endprodukte mit vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten. So kann beispielsweise das Pyrolyseöl in Branchen wie der Stahl- und Eisenindustrie, der Kesselindustrie, der Keramik-, Energie- und Chemieindustrie sowie in Hotels, Restaurants usw. als Heizöl eingesetzt oder zur Stromerzeugung in Generatoren verwendet werden. Der Ruß kann zur Herstellung von Ziegeln mit Ton verwendet oder als Brennstoff genutzt werden. Der Stahldraht kann direkt verkauft oder zu neuen Stahlprodukten recycelt werden.
KUNDENFALLVIDEO
Kontaktieren Sie uns
