Kontinuierliche Altreifenpyrolyseanlage (Schneckenantrieb)
- Anlage zur kontinuierlichen Schneckenpyrolyse
- Kontinuierliche Drehrohrofen-Pyrolyseanlage
- Halbkontinuierliche Drehrohrofen-Pyrolyseanlage
- Elektrische Heizung, kontinuierliche Pyrolyseanlage
- Raffinerieanlage für recycelten Ruß
- Müllverbrennungsanlage
- Industrielle Feststoffabfallverwertungsanlage
- Abgasanlage zur Energiegewinnung
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Anlage zur kontinuierlichen Schneckenpyrolyse
Animationsvideo
Merkmale
Produkteinführung einer kontinuierlichen Schneckenpyrolyseanlage
Die kontinuierliche Schneckenpyrolyseanlage umfasst ein Altreifen-Vorbehandlungssystem (Zerkleinerer und Brecher), ein kontinuierliches Pyrolysesystem mit kontinuierlicher Beschickung und Entladung, gesteuert durch eine SPS-Steuerung, sowie eine RCB-Raffinationsanlage. Kernstück der Anlage ist das kontinuierliche Pyrolysesystem. Die Anlage dient der Verarbeitung von Altreifen zu Heizöl und Ruß für die Wiederverwertung. Dank der kontinuierlichen Beschickung und Entladung kann die Anlage ohne Unterbrechung arbeiten und spart so Energie und Zeit. Die SPS-Steuerung reduziert zudem die Personalkosten erheblich.
Industrielle Anlage zur kontinuierlichen Altreifenpyrolyse
Funktionsweise einer industriellen kontinuierlichen Altreifenpyrolyseanlage
Für ein kontinuierliches Zufuhr- und Abfuhrsystem müssen die Altreifen klein sein. Daher müssen sie vor der kontinuierlichen Pyrolyse zerkleinert werden. Um zu vermeiden, dass sich Stahldraht nach der Pyrolyse mit Ruß vermischt und sich nur schwer trennen lässt, ist es ratsam, den Stahldraht vorab aus den Altreifen zu entfernen. Detaillierte Informationen zum Prozess finden Sie unten.
3D-Bild einer kontinuierlichen Schneckenpyrolyseanlage
1. Altreifen zu Reifenblöcken (
Trennen Sie die Reifen, indem Sie Pkw-Reifen, Lkw-Reifen und OTR-Reifen in verschiedene Gruppen einteilen.
Um eine lange Lebensdauer des Schredders zu gewährleisten, werden für verschiedene Reifentypen unterschiedliche Schredder verwendet. Wir haben 3 verschiedene Schredder für OTR-Reifen, LKW-Reifen und PKW-Reifen.
Der dicke Gewindedraht wird bei diesem Vorgang entfernt.
2. Zerkleinerung von Reifenblöcken zu Reifenpulver (10 Mesh bis 2 mm)
Den Reifenblock zu Reifenpulver zerkleinern. Der Stahldraht wird dabei ebenfalls entfernt.
3. Kontinuierliche Pyrolyse
Das Altreifenpulver durchläuft in der kontinuierlichen Altreifenpyrolyseanlage zunächst ein Mehrreaktorsystem zur Pyrolyse in Ölgas. Dieses wird anschließend im Kühlsystem zu flüssigem Öl abgekühlt. Die Rückstände (Ruß) werden dem Rußentsorgungssystem zugeführt.
4. Rußraffination
Der Ruß aus der Pyrolyseanlage ist reines Kohlenstoffpulver. Er kann nicht als Rohstoff für die Reifenproduktion verwendet werden und muss aufbereitet werden. Dazu wird er zunächst zu Pulver (300–1000 Mesh) vermahlen, anschließend zu Rußpellets geformt und getrocknet.
Hauptmerkmale einer kontinuierlichen Schneckenpyrolyseanlage
1. Kontinuierlicher Schraubenreaktor
Im Vergleich zum Trommelreaktor kann der Schraubenreaktor dank seines Verkokungsreinigungssystems wesentlich länger betrieben werden.
2. Fortschrittliches Dichtungsteil
Bei Trommelreaktoren muss das Dichtungsmaterial wöchentlich gewechselt werden, wodurch ein kontinuierlicher Prozess nicht realisierbar ist. Unser Schneckenreaktor zur kontinuierlichen Altreifenpyrolyse hingegen verfügt über eine fortschrittliche Flüssigkeitsfilmdichtung, die ein Austreten von Öl und Gas verhindert.
3. Vollautomatisch mit geringen Arbeitskosten
Unsere kontinuierliche Schneckenpyrolyseanlage wird von einem SPS-System mit automatischem Zuführ- und Entladesystem gesteuert und benötigt für den Betrieb nur 1-2 Arbeiter.
4. Vollständige Pyrolyse für hohe Ölausbeute
Unser kontinuierlicher Schneckenpyrolyse-Reaktor verwendet ein Schneckenlauf-Reaktordesign, das eine vollständige Pyrolyse von Altreifen ermöglicht und somit eine hohe Ölausbeute erzielt.
5. Große Kapazität
Dank des kontinuierlichen Zufuhr- und Abfuhrsystems sowie der einzigartigen Mehrfachreaktorkonstruktion kann unsere vollautomatische, kontinuierliche Altreifenpyrolyseanlage mindestens 10 Tonnen Altreifen pro Tag, bis zu 100 t/Tag verarbeiten.
6. Kontinuierliches Arbeiten spart Zeit und Energie
7. Langes Arbeitsleben
Während des kontinuierlichen Pyrolyseprozesses erfolgt die Reaktorerwärmung durch indirekte Heißluftzufuhr, wodurch der Reaktor weniger stark beansprucht wird und somit eine lange Lebensdauer gewährleistet ist. Da der harte Stahldraht bereits vor der Pyrolyse aus den Altreifen entfernt wurde, entstehen keine weiteren Schäden am Reaktor.
TECHNISCHES DATUM
| NEIN. | Artikel | Spezifikationen | ||
| 1 | Modell | HY-C-20 | HY-C-30 | HY-C-50 |
| 2 | Kapazität | 20T/D | 30T/D | 50T/D |
| 3 | Leistung | 70 kW | 85 kW | 100 kW |
| 4 | Arbeitstyp | Kontinuierlich | ||
| 5 | Reaktorkonstruktion | Mehrere Reaktoren (Anzahl und Größe hängen von der Beschaffenheit des Rohmaterials ab) | ||
| 6 | Rotierend | Innenrotation | ||
| 7 | Kühlsystem | Kühlung durch Recyclingabfall | ||
| 8 | Reaktormaterial | Kesselblech und Edelstahl Q345R | ||
| 9 | Heizmethode | Indirekte Warmluftheizung | ||
| 10 | Heizöl | Heizöl/Gas | ||
| 11 | Rohstoffe | Altreifen/Kunststoff/Gummi | ||
| 12 | Ausgabe | Heizöl, Ruß | ||
ANWENDUNG
Anwendung einer vollkontinuierlichen Altreifenpyrolyseanlage
Für unsere kontinuierliche Schneckenpyrolyseanlage können als Rohstoffe alle Arten von Altreifen verwendet werden, wie z. B. Fahrradreifen, Motorradreifen, Autoreifen, LKW-Reifen, OTR-Reifen usw.
Mit Ausnahme des im ersten Vorbehandlungsschritt aus Altreifen gewonnenen Stahldrahts sind die Endprodukte des Altreifenpyrolyseprozesses Heizöl und Ruß.
Nach Abschluss des gesamten Prozesses erhalten wir Endprodukte mit vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten. So kann beispielsweise das Pyrolyseöl in Branchen wie der Stahl- und Eisenindustrie, der Kesselindustrie, der Keramik-, Energie- und Chemieindustrie sowie in Hotels, Restaurants usw. als Heizöl eingesetzt oder zur Stromerzeugung in Generatoren verwendet werden. Der Ruß kann zur Herstellung von Ziegeln mit Ton verwendet oder als Brennstoff genutzt werden. Der Stahldraht kann direkt verkauft oder zu neuen Stahlprodukten recycelt werden.
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